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東莞紙箱廠生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康模煞譃榭刂茩z驗(yàn)、接收檢驗(yàn)和質(zhì)量組織檢驗(yàn)與鑒定。

在保證紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，紙箱企業(yè)可以因地制宜地設(shè)立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)檢人員。過程檢驗(yàn)一般有以下形式：首件檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)是紙箱產(chǎn)品制造過程中的預(yù)防性檢驗(yàn)，適用于大量類型。首件檢驗(yàn)應(yīng)由操作員親自檢驗(yàn)，并由專職檢驗(yàn)員批準(zhǔn)。

巡檢是檢驗(yàn)員在一定時(shí)間間隔內(nèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)相關(guān)過程的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的流動(dòng)檢查。竣工檢驗(yàn)是對(duì)一批加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，主要指每道工序之間的產(chǎn)品。成品檢驗(yàn)是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達(dá)用戶之前的最后一次檢驗(yàn)。

產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核：

紙箱產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：

將紙箱的質(zhì)量缺陷分類，分為重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細(xì)的檢查項(xiàng)目。實(shí)際審核后，應(yīng)記錄質(zhì)量缺陷項(xiàng)目和審核結(jié)果。應(yīng)及時(shí)分析質(zhì)量缺陷，并盡可能詳細(xì)地填寫紙箱質(zhì)量審核報(bào)告，并將審核結(jié)果報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，并作為質(zhì)量信息和材料及時(shí)交付和歸檔。

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制：

創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生也是確保紙箱質(zhì)量的一個(gè)不可或缺的條件。工作區(qū)域、用具、產(chǎn)品堆放和一般運(yùn)輸、工人操作環(huán)境、現(xiàn)場清潔度等因素對(duì)瓦楞紙箱的生產(chǎn)和生產(chǎn)有重要影響。應(yīng)指定。因此，瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可以通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行有效控制。其措施是：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查評(píng)估、現(xiàn)場、機(jī)器、設(shè)備、原材料、在建工程、工作站和設(shè)備定位。采取有效措施，減少紙箱搬運(yùn)過程中磕碰、劃傷、污染和野蠻裝卸造成的損壞。應(yīng)列出并標(biāo)記半成品和正在進(jìn)行的工作：特別是從紙板生產(chǎn)線出來的產(chǎn)品上沒有印刷。如果它們沒有列出，并且有類似的品種和規(guī)格，很容易造成混淆和錯(cuò)誤。

不合格品的控制和糾正措施：

不合格品的控制和標(biāo)識(shí)：不合格品瓦楞紙板和紙箱應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不得與合格紙板和紙箱混用。應(yīng)隔離放置在指定區(qū)域，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用、轉(zhuǎn)移或與合格紙箱混合。處理不合格產(chǎn)品有四種方法：返工、報(bào)廢、制作配件和降價(jià)銷售。

不合格品的糾正措施。對(duì)于批次不合格產(chǎn)品，應(yīng)填寫質(zhì)量事故報(bào)告表，找出質(zhì)量事故的根本原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，避免類似事故再次發(fā)生。同時(shí)，指派專人負(fù)責(zé)每項(xiàng)措施的實(shí)施，監(jiān)督檢查這些措施的實(shí)施情況，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。并將措施實(shí)施結(jié)果和技術(shù)修改情況歸檔。

把握瓦楞紙箱的質(zhì)量，必須從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制入手，以質(zhì)量預(yù)防為主，以質(zhì)量控制為輔，預(yù)防和檢查相結(jié)合，消除生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，不斷提高紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，減少每個(gè)環(huán)節(jié)的損失，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。